Máquina de Flotación

Capacidad

0.2-16 m³/min

Potencia del motor del rascador

0.55-2.2 KW

Diagrama estructural: La máquina de flotación está compuesta por impulsor, estator, eje, conductos centrales, tanque, cuerpo de cojinetes, etc. Toda la estructura del impulsor está instalada en la viga del tanque. El impulsor es accionado por un motor a través de una punta triangular.

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Máquina de Flotación de Alta Eficiencia para Procesamiento de Minerales

La máquina de flotación es un equipo de flotación autocebante de estructura novedosa. Presenta ventajas como configuración horizontal, retorno automático de espuma intermedia y autocebado de aire. Además, en comparación con otras máquinas de flotación, ofrece bajo consumo, alta velocidad de entrada, fuerte capacidad de succión de pulpa, baja velocidad de la línea del impulsor, gran espacio entre el impulsor y la placa, desgaste mínimo y larga vida útil de las piezas de desgaste. El consumo es menor, la velocidad de entrada es mayor y la superficie de la solución mineral es más estable que en otras máquinas de flotación. Las máquinas de flotación se utilizan ampliamente para desbaste, selección y contraflotación de metales no ferrosos, metales ferrosos y minerales no metálicos como cobre, aluminio, zinc, níquel, molibdeno, oro, plata, azufre, fósforo, etc.

¿Cómo Funciona el Equipo de Flotación por Espuma?

Cuando el motor eléctrico impulsa el husillo principal a girar, la fuerza centrífuga de alta velocidad expulsa la pulpa mineral fuera de la cavidad del impulsor. Este desplazamiento rápido de la pulpa crea una presión negativa (zona de vacío) potente y continua dentro de la cámara del impulsor. Bajo el efecto de este diferencial de presión:

Inhalación de aire y succión de pulpa:
El aire ambiente se inhala automáticamente a través del tubo de admisión de aire, mientras que la pulpa mineral del fondo es succionada simultáneamente hacia el núcleo del impulsor a través del orificio central del cono del impulsor.

Mezcla y dispersión intensivas:
Una vez dentro de la cavidad del impulsor, el aire inhalado y la pulpa entrante se cortan y mezclan intensamente. La mezcla altamente aireada resultante se expulsa a alta velocidad a través de los pasajes especializados entre la placa plana y las paletas del impulsor.

Zona de flotación activa:
Al descargarse, las microburbujas y una parte de la pulpa mineralizada ascienden hacia la parte superior de la celda de flotación para participar en el proceso real de flotación por espuma y separación.

Recirculación continua inferior (prevención de sedimentación):
De manera crucial, la pulpa mineral restante se mueve hacia abajo, hacia el fondo del tanque de flotación. Impulsada por la succión continua del impulsor, esta pulpa es aspirada de nuevo a la cavidad del impulsor para un segundo bucle de circulación. Esta potente recirculación inferior de la pulpa mineral es altamente beneficiosa para la flotación de partículas minerales pesadas y gruesas, manteniéndolas activamente en suspensión y minimizando el riesgo de que la arena gruesa o la arena gruesa se depositen en el fondo de la celda de flotación.

Complete flotation separation system for mineral processing plant

Modelo	Volumen Efectivo (m³)	Capacidad de Procesamiento (m³/min)	Diámetro del Impulsor (mm)	Velocidad del Impulsor (r/min)	Potencia del Motor de Agitación (kW)	Potencia del Motor del Raspador (kW)	Peso de una Celda (kg)
SF-0.37	0.37	0.2~0.4	300	352~442	1 .5	0.55	648
SF-0 .7	0.7	0.3~ 1 .0	350	336~ 384	3	1.1	629
SF-1 .2	1 .2	0.6~ 1 .6	450	312	5.5	1.1	1373
SF-2	2	1 .5~ 3	550	280	11	1 .5	1879
SF-2 .8	2 .8	1 .5~ 3.5	550	280	11	1 .5	1902
SF-4	4	2 .0~4	650	235	15	1 .5	2582
SF-6	6	3~6	760	191	30	2 .2	3540
SF-8	8	4 .0~ 8	760	191	30	2 .2	4129
SF-16	16	5.0~ 16	850	169~ 193	45	1 .5	7415
SF-20	20	10~ 12	850	169~ 193	45	1 .5	9828

Modelo

Volumen Efectivo (m³)

Capacidad de Procesamiento (m³/min)

Diámetro del Impulsor (mm)

Velocidad del Impulsor (r/min)

Potencia del Motor de Agitación (kW)

Potencia del Motor del Raspador (kW)

Peso de una Celda (kg)

SF-0.37

0.37

0.2~0.4

300

352~442

1 .5

0.55

648

SF-0 .7

0.7

0.3~ 1 .0

350

336~ 384

1.1

629

SF-1 .2

1 .2

0.6~ 1 .6

450

312

5.5

1.1

1373

SF-2

1 .5~ 3

550

280

1 .5

1879

SF-2 .8

2 .8

1 .5~ 3.5

550

280

1 .5

1902

SF-4

2 .0~4

650

235

1 .5

2582

SF-6

3~6

760

191

2 .2

3540

SF-8

4 .0~ 8

760

191

2 .2

4129

SF-16

5.0~ 16

850

169~ 193

1 .5

7415

SF-20

10~ 12

850

169~ 193

1 .5

9828

Modelo	Volumen Efectivo (m³)	Longitud Ancho Altura (mm)	Diámetro del Rodete (mm)	Velocidad Periférica del Rodete (m/s)	Volumen de Aire (m³/m²·min)	Motor l	Potencia del Motor (kW)	Capacidad de Procesamiento (m³/min)	Peso de una Celda (kg)
BF-20.15	0 . 15	550 550 600	200	6	0.9 ~ 1.05	Y112M-6	2.2	0.06 ~ 0.16	270
BF-0.25	0 .25	650 600 700	250	6	0.9 ~ 1.05	Y100L-6	1 .5	0. 12 ~ 0.28	370
BF-0.37	0 .37	740 740 750	286	7 .2	0.9 ~ 1.05	Y90L-4	1.5	0 .2 ~ 0 .4	470
BF-0.65	0 .65	850 950 900	300	7 .35	0.9 ~ 1.10	Y132S -6	3	0 .3 ~ 0 .7	932
BF-1.2	1 .2	1050 1150 1100	450	7 .02	0 .9 ~ 1 . 10	Y132M1-6 Y132M2-6	5.54	0 .6 ~ 1 .2	1370
BF-2.0	2	1400 1450 1120	500	7 .5	0 .9 ~ 1 . 10	Y160M-6	7 .5	1.0 ~ 2.0	1750
BF-2.8	2 .8	1650 1650 1150	550	8 .06	0.9 ~ 1.10	Y180L-8	11	1.4 ~ 3.0	2130
BF-4.0	4	1900 2000 1200	650	8	0 .9 ~ 1 . 10	Y200L-8	15	2 .4 ~ 4 .0	2585
BF-6.0	6	2200 2350 1300	700	7 .5	0 .9 ~ 1 . 10	Y225 S -8	18 .5	3 .0 ~ 6 .0	3300
BF-8.0	8	2250 2850 1400	760	7 .5	0 .9 ~ 1 . 10	Y225 M-8	22	4 .0 ~ 8 .0	4130
BF-10	10	2250 2850 1700	760	7 .52	0 .9 ~ 1 . 10	Y225 M-8	22	5.0 ~ 10	4500
BF-16	16	2850 3800 1700	850	8 .7	0.9 ~ 1.10	Y280S -8	37	8.0 ~ 16	8320
BF-20	20	2850 3800 2000	850	8 .7	0 .9 ~ 1 . 10	Y280M-8	45	10.0 ~ 20	8670
BF-24	24	3150 4150 2000	920	8 .7	0 .9 ~ 1 . 10	Y315S-8	55	12 .0 ~ 24	8970

Modelo

Volumen Efectivo (m³)

Longitud Ancho Altura (mm)

Diámetro del Rodete (mm)

Velocidad Periférica del Rodete (m/s)

Volumen de Aire (m³/m²·min)

Motor l

Potencia del Motor (kW)

Capacidad de Procesamiento (m³/min)

Peso de una Celda (kg)

BF-20.15

0 . 15

550 550 600

200

0.9 ~ 1.05

Y112M-6

2.2

0.06 ~ 0.16

270

BF-0.25

0 .25

650 600 700

250

0.9 ~ 1.05

Y100L-6

1 .5

0. 12 ~ 0.28

370

BF-0.37

0 .37

740 740 750

286

7 .2

0.9 ~ 1.05

Y90L-4

1.5

0 .2 ~ 0 .4

470

BF-0.65

0 .65

850 950 900

300

7 .35

0.9 ~ 1.10

Y132S -6

0 .3 ~ 0 .7

932

BF-1.2

1 .2

1050 1150 1100

450

7 .02

0 .9 ~ 1 . 10

Y132M1-6 Y132M2-6

5.54

0 .6 ~ 1 .2

1370

BF-2.0

1400 1450 1120

500

7 .5

0 .9 ~ 1 . 10

Y160M-6

7 .5

1.0 ~ 2.0

1750

BF-2.8

2 .8

1650 1650 1150

550

8 .06

0.9 ~ 1.10

Y180L-8

1.4 ~ 3.0

2130

BF-4.0

1900 2000 1200

650

0 .9 ~ 1 . 10

Y200L-8

2 .4 ~ 4 .0

2585

BF-6.0

2200 2350 1300

700

7 .5

0 .9 ~ 1 . 10

Y225 S -8

18 .5

3 .0 ~ 6 .0

3300

BF-8.0

2250 2850 1400

760

7 .5

0 .9 ~ 1 . 10

Y225 M-8

4 .0 ~ 8 .0

4130

BF-10

2250 2850 1700

760

7 .52

0 .9 ~ 1 . 10

Y225 M-8

5.0 ~ 10

4500

BF-16

2850 3800 1700

850

8 .7

0.9 ~ 1.10

Y280S -8

8.0 ~ 16

8320

BF-20

2850 3800 2000

850

8 .7

0 .9 ~ 1 . 10

Y280M-8

10.0 ~ 20

8670

BF-24

3150 4150 2000

920

8 .7

0 .9 ~ 1 . 10

Y315S-8

12 .0 ~ 24

8970

Problemas comunes

Esta sección está diseñada para abordar las consultas más apremiantes que los clientes puedan tener sobre la operación diaria, el mantenimiento, las ventajas del producto y el servicio postventa de nuestra máquina. Nuestro objetivo es ayudarle a obtener una comprensión integral de nuestras capacidades generales y permitirle tomar decisiones informadas para sus proyectos.

Una instalación precisa garantiza la alta eficiencia de clasificación del separador de flotación mineral. Siga estos estándares de configuración: 1.Verticalidad del husillo: Después de instalar la estructura del impulsor, verifique que el husillo principal esté perfectamente vertical. 2.Holguras y espacios: Durante el montaje, asegúrese de que la holgura axial entre el impulsor y la placa de cubierta se mantenga entre 3 y 5 mm, con una holgura radial de 11 mm. 3.Alineación horizontal: El vertedero de rebose y el eje de transmisión deben permanecer estrictamente horizontales y concéntricos, asegurando que la compuerta de regulación funcione de manera flexible. 4.Sellado de celdas: Asegure cero fugas en las uniones atornilladas entre celdas de flotación individuales. Se puede aplicar soldadura de fijación de mutuo acuerdo. 5.Puesta en marcha: Se requiere una prueba de funcionamiento posterior a la instalación para monitorear la temperatura de los cojinetes y la estabilidad operativa mecánica general. 6.Prueba con agua: Una vez instalado el equipo completo de flotación por espuma, se debe realizar primero una prueba en seco estándar, seguida de una prueba húmeda continua de 8 horas con las celdas llenas de agua antes de iniciar la producción completa.

Antes de poner en marcha la máquina de flotación de mineral, complete las siguientes comprobaciones de seguridad y operativas: 1. Sujetadores y rotor: Inspeccione todos los pernos estructurales y asegúrese de que el rotor esté firmemente apretado. 2. Correas y flexibilidad: Revise las correas en V y verifique que el rotor gire suave y flexiblemente. 3. Sistemas de lubricación: Verifique que todos los puntos de lubricación estén bien atendidos e inspeccione la unidad en busca de posibles fugas de aceite. 4. Circulación de pulpa: Inspeccione los canales internos para garantizar una circulación sin obstrucciones de la pulpa y el lodo. 5. Dispositivos de ajuste: Asegúrese de que los reguladores de nivel y los mecanismos de descarga de espuma sean flexibles y estables. 6. Eléctrico y motor: Confirme que el motor y las instalaciones de control eléctrico funcionen de manera confiable. 7. Protectores de seguridad: Verifique que todos los componentes giratorios externos estén equipados con cubiertas protectoras seguras y estables.

Depende de su capacidad de procesamiento diario (TPD), densidad del mineral y tiempo de flotación requerido. Los ingenieros de Zhongxin diseñarán el diseño exacto basándose en su informe de prueba de mineral.

El rotor y el estator son las piezas de desgaste principales. Utilizamos caucho o poliuretano de alta resistencia al desgaste para duplicar su vida útil en comparación con el hierro fundido estándar.

La eficiencia de flotación depende de varias variables clave: el tamaño de partícula del mineral molido, la densidad de la pulpa (generalmente mantenida entre 25% y 35%), la dosificación de reactivos, el valor de pH y el caudal de aire. El equipo de flotación por espuma de Zhongxin cuenta con válvulas de aire ajustables y reguladores de nivel, lo que permite a los operadores ajustar fácilmente estos parámetros para maximizar la recuperación de mineral.

Sí, absolutamente. Para entornos corrosivos, como la flotación de cobre u oro con reactivos ácidos, ofrecemos separadores de flotación personalizados equipados con tanques de acero inoxidable, revestimientos anticorrosivos e impulsores de poliuretano de alto rendimiento para garantizar una durabilidad a largo plazo y menores costos de mantenimiento.

La sedimentación es un problema común que causa desgaste prematuro. Nuestra máquina de flotación mineral lo soluciona mediante una estructura inferior optimizada y un diseño de impulsor de alta eficiencia. Esta combinación genera una potente y continua circulación de lodos en el fondo que mantiene los minerales gruesos y pesados suspendidos uniformemente dentro de la celda.

Sí, Zhongxin Heavy Industry es un fabricante de servicio completo. No solo vendemos celdas de flotación; nuestro equipo de ingeniería técnica proporciona diseños de plantas de beneficio personalizados, diagramas de flujo completos y servicios de configuración de equipos basados en sus informes de pruebas minerales específicas (capacidad TPH, ley y objetivos de recuperación).

COMPREHENSIVE SERVICE & GENUINE SPARE PARTS

Zhongxin Heavy Industry provides not only high-performance equipment but also full life-cycle support solutions.

Repuestos Originales OEM de Primera Calidad y Componentes de Alto Desgaste

Suministramos una gama completa de piezas de desgaste originales para su máquina de flotación, incluyendo impulsores, estatores y raspadores de espuma de alta calidad. Fabricados con poliuretano altamente resistente al desgaste o caucho especializado, nuestros repuestos están diseñados para soportar lodos minerales abrasivos, garantizando un tiempo de inactividad mínimo y maximizando la vida útil de sus celdas de flotación.

Diseño Personalizado del Diagrama de Flujo del Procesamiento de Minerales

Zhongxin Heavy Industry proporciona soporte técnico integral adaptado a su proyecto minero. Nuestro equipo de ingenieros expertos diseña diagramas de flujo de beneficio y diseños de equipos personalizados basados en sus informes específicos de pruebas de minerales. Aseguramos que nuestro equipo de flotación por espuma se integre perfectamente con sus circuitos de molienda y trituración para obtener tasas de recuperación óptimas.

Soporte técnico global y servicios de ingeniería in situ

Desde la instalación inicial y la puesta en marcha del agua hasta la capacitación de operadores y el mantenimiento de rutina, brindamos servicio técnico de por vida para nuestros separadores de flotación mineral. Nuestro equipo de servicio global receptivo siempre está listo para ayudarlo en línea o en el sitio, asegurando que su planta de flotación funcione con la máxima eficiencia y productividad.

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Máquina de Flotación

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¿Por qué elegir la celda de flotación de Zhongxin Heavy Industry para su planta de procesamiento de minerales?

¿Cómo Funciona el Equipo de Flotación por Espuma?

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Problemas comunes

Q1:Instalación y Alineación de la Celda de Flotación

Q2:Lista de verificación de inspección previa a la operación de flotación

Q3:¿Cómo elijo el tamaño adecuado de celda de flotación para mi planta?

Q4:¿Cuáles son las principales piezas de desgaste de una máquina de flotación de mineral?

Q5:¿Cuáles son los principales factores que afectan la eficiencia de flotación de una celda de flotación?

Q6:¿Puede su máquina de flotación minera manejar pulpas de mineral altamente corrosivas o ácidas?

Q7:¿Cómo se evita la sedimentación de la pulpa de mineral dentro del tanque de flotación durante la operación?

Q8:¿Ofrecen diseños de diagramas de flujo personalizados para plantas completas de procesamiento mineral?

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